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1、污水处理工艺流程
本污水主要工艺过程设计如下：汇集后的生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮物、漂浮物和带状物，自流进入调节池，设置调节池的目的是调节污水的水量和水质。
调节池出水由提升泵进入A级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。A级生化池为缺氧反应区。通过控制系统，将缺氧反应区的含氧量控制在0.2mg/L～0.5mg/L，主要功能是生物脱氮。
O级生化池为好氧曝气反应区。通过控制系统，将好氧区含氧量控制在2mg/L～5mg/L，主要功能是降解污水中的COD、BOD5以及除磷脱氮。
O级池出水进入二沉池。二沉池活性污泥回流至A级生化池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入污泥浓缩池沉淀，进行固液分离。
分离后的出水进入消毒池接触，消毒处理后的出水达标排放。
2、工艺流程图如下：
3、工艺说明
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：
利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。
A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累。
采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。
经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到环保部门规定的水污染一级排放标准。
● 调节池
在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。调节池设计水力停留时间10小时，有效容积80m3，采用钢筋混凝土结构。调节池内设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。
●污泥浓缩池
二沉池的污泥由污泥泵提至污泥浓缩池，进行厌氧消化，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活性污泥回流至缺氧池内，剩余污泥定期清理（一般半年清掏1次）。
●消毒接触池
处理后的水，在消毒接触池内进行二氧化氯消毒杀菌，然后外排。按停留30分钟设计，20m3、长条型结构、随排水走向建。
五、系统技术性能参数说明
1、调节池 30m3（建设单位提供）
制作形式： 钢筋混凝土结构
抗渗等级： S6
制作要求： 内外水泥砂浆粉刷
布置形式： 室外地坪以下，考虑防冻层厚度
数量：1座
2、潜污提升泵
规格型号：QW10-15-1.2
功 率：1.0kw
扬 程：10.0m
数 量：2台 (一用一备)
3、 液位控制器
型 号：GSK-1
数 量：1套
使用位置：调节池内
4、 A级生化池
溶解氧含量： 0.5mg/l
数 量： 1座
材 质： 碳钢防腐
填料类型： 组合填料
5、 O级生化池
气 水 比： 15∶1
数 量： 2座
材 质： 碳钢防腐
填料类型： 组合填料
曝气型式： 潜水曝气
6、生物填料
规格型号： HYTD-150
安装密度： 70%
材 质： 高分子聚乙烯
7、生物填料架
材 质： 填料挂筋φ14钢筋
总支撑采用8#槽钢
数 量： 总数3套
8、风机
功 率：2.0kw
水 压：2000mm
数 量：2台
生产厂家：章丘三牛
9、沉淀池
表面负荷： 1.19m3/m2.h
数 量： 1座
材 质： 碳钢防腐
配 套：
污水导流系统： 碳钢防腐
控水围堰： 碳钢防腐
竖流沉淀槽： 碳钢防腐
污泥泵： QW5-10-1.0
10、清水排放池
数 量： 1座
材 质： 碳钢防腐
11、污泥浓缩池
数 量： 1座
材 质： 碳钢防腐
12、消毒接触池 10m3（建设单位提供）
制作形式： 砖混结构
制作要求： 内外水泥砂浆粉刷
布置形式： 室外地坪以下，考虑防冻层厚度
数 量： 1座
13、消毒设备
设备名称： 二氧化氯发生器
设备型号： GF-B200
数量： 1台
14、电气控制系统
设备名称： 全规格电控箱
设备数量： 1件
设备要求： 德力西电控元件
